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火电厂DCS应用

      近20年来,随着全球经济发展,特别是流程工业的经济总量在迅速增长,对流程工业的需求也相应迅速增长。自动化仪表和系统逐步向数字化、智能化、网络化、集成化过渡,现场仪表目前处于4~20mADC常规仪表:HART标准仪表:现场总线仪表产量比为5:4:1的阶段,而自动化系统处于DCS:PLC:IPC:SLP(含单回路调节器、无纸记录仪、数显式仪表)比为5:3:1.5:0.5的阶段,实际上在大中型流程工业中HART、FF、PROFUBUS-PA现场仪表和DCS的应用比例更大些。
火电厂自动化的发展势 
       现场仪表标准之战结束,进入工程实践阶段,多种总线并存的局面已经形成。FF基金会现场总线技术主动融入DCS系统中,或者称:经过互操作性认证的DCS系统是FF的主系统。目前已注册的有11个公司的20个主控系统,涵盖了世界上大部分DCS系统。这种理念已经得到工程实践的考验,而且形成共识,国内外已有在电厂采用现场总线的工程业绩。
       与信息技术(IT)融合按照COTS(商业现货技术Commercialoff-the-shelfTechnology)的原则,采用快速以太网技术(包括TCP/IP等)作为厂级系统的主要网络架构。
      系统功能安全技术在实际流程工业的自控工程中已成为不可或缺的一部分,安全仪表系统(SIS)和流程工业安全完整性等级(SIL)认证体系正在形成。SIS和DCS融合或兼容的趋势也逐渐形成。 
      EDDL设备描述语言和系统集成技术以及在此基础上形成的设备管理系统(AMS)已经成为基础自动化不可分割的一部分,而且逐渐扩大资产管理范围,包括设备信息平台、智能设备管理系统、机械设备管理系统、性能检测系统等。目前资产管理系统在世界上已应用了1000多套,全生命周期的企业资产管理和工程管理的理念正在形成。
      管控一体化和仪控、电控一体化正在统一构架下逐步实施,EPR/MES/PCS三层结构已形成共识,逐步实现基础自动化与企业信息管理的无缝集成。马达控制中心(MCC)及企业用电的配电系统等在基础模块智能化及采用现场总线技术的基础上逐步纳入以温度、压力、流量等信号为主的仪控系统中。 

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