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石油化工自动化技术发展趋势

      近年来,我国石油化工行业一系列“世界级”规模的炼化一体化项目相继建成投产运行,如上海赛科乙烯项目、广东惠州乙烯项目、 天津炼化一体化项目、镇海乙烯项目等。 见证了石油化工自动化技术的几大发展趋势。
趋势一:集成自动化系统水平不断提高
      世界级规模的工厂需要集成自动化的系统。对于当前的大型炼化一体化企业来说,为应对全球竞争,对于企业信息化系统的建设高度重视,这就要求DCS系统打破以往只是单装置控制形成一个个“信息孤岛”的状况,通过系统集成实现真正的全厂集中控制、操作和管理。
趋势二:MAV成为一种新的模式
    
  MAV策略,即以主自动化系统供货商(Main Automation Vendor)的模式实施全厂仪表与控制系统一体化策略,是近年来在石油化工行业新兴的一种自动化系统建设模式。就当前来说,石油化工行业MAV仍是以国外知名企业为主,如艾默生、霍尼韦尔、西门子、横河、ABB等,对于国内自动化企业来说,已经开始此方面的尝试,但要成为真正具有竞争力的MAV,仍需要工程经验上的积累,还要有一段路要走。
趋势三:网络架构信息安全问题
      当前的现代石油化工企业在网络架构上通常采用ERP/MES/PCS三层网络结构。 
趋势四:现场总线技术的应用在向前推进
     
随着现场总线技术、产品的不断发展以及应用经验的不断丰富,现场总线技术在流程工业、制造工业的应用也在不断地开拓。
趋势五:工业以太网的应用面临新课题
      工业以太网系统是大型数字化、自动化系统的命脉,推进信息化带动自动化的新选择、新技术,能够促进和提升生命管理、能源管理和安全管理水平。
趋势六:自动化技术未来增长点
      以低碳能源系统、低碳技术体系和低碳产业结构为基础建立低排放、低能耗、低污染的新经济发展模式促进了自动化技术的发展。我国二氧化碳排放量、工业能耗普遍偏高。其中,原油加工、乙烯加工、大型合成氨平均能耗水平均高于国际领先水平。为实现到2020年单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%~45%,需要探索一条适合我国国情的低碳经济发展途径,石油化工行业是重要行业之一。而发展新经济无疑将促进自动化技术的发展,风能、核能、太阳能综合利用,市政、楼宇、环保等自动化技术将成为未来自动化市场的增长点。

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